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热镀锌管热镀锌技术及工艺过程
来源: | 发布日期:2021-05-31

4、热镀锌工艺的过程及相关表明

4.1热镀锌镀锌加工工艺的过程

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

4.2热镀锌镀锌有关加工工艺流程说明

(1)脱脂

可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。(2)酸洗  可采用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可避免基材过腐蚀及降低铁基材吸氢量。脱脂及酸洗处理不好会导致镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。

(3)浸助镀剂

也称ronghe剂,可维持在浸镀前工件具备相应活以增强镀层与基材ronghe。NH4Cl15%~25%,ZnCl22.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为降低NH4Cl挥发可适当加入甘油。(4)烘干预热

为了更好地避免工件在浸镀时因为溫度大幅度升高而变形,并除去残余水份,避免形成爆锌,导致锌液爆溅,预热通常为120~180℃。(5)热浸镀锌

要控制好锌液溫度、浸镀時间及工件从锌液中移出的效率。溫度过低,锌液流动性差,镀层厚且不匀称,易形成流挂,外观品质差;溫度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,降低流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产制造gaoxiao率;但溫度过高,工件及锌锅铁损情况严重,形成大量的锌渣,直接影响浸锌层品质,锌耗大,乃至没法施镀。在同一溫度下,浸镀时间长,镀层厚。不同溫度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。通常厂商为了更好地避免工件高温变形及降低因为铁损导致锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高溫度,但要避开铁损高峰的温度范围。为了更好地提升 在较低溫度下热浸镀液的流动性,避免镀层过厚,并提升 镀层外观,常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

(6)整理

镀后对工件整理主要是除去表层余锌及锌瘤,用震动或手工方式 均可。

(7)钝化

目的是提升 工件表层抗大气腐蚀性能,降低或延长白锈出現時间,维持镀层具备优良的外观。都用铬酸盐钝化,如Na2Cr2O780~100g/L,硫酸3~4ml/L。(8)冷却

通常用水冷,但溫度不可过低,避免工件,特别是铸件因为激冷回缩形成基材组织开裂。

(9)检验

镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪,方式 较为简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。ronghe强度可采用弯曲压力机,将样件作90~180°弯曲,应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。

 

 

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