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直缝焊管是怎么生产的,生产流程解析。

来源: | 发布日期:2022-07-06

现在很多领域都使用直缝焊管,但是你知道它是怎么做的吗?接下来,小编将为您描述生产过程。

焊管

1.钢板探头:用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后,先进行全板超声检查。

2.边铣:用铣床双面铣削钢板两侧,以满足板宽、板边平行度和槽形的要求;

3.预弯边:用预弯机对板边进行预弯,使板边具有符合要求的曲率;

4.成型:在JCO在成型机上,半弯钢板经过多次步压成"J"形状,然后将另一半弯曲成钢板"C"形状,最后形成开口"O"形。

5.预焊:直缝焊钢管焊缝,气体保护焊(MAG)连续焊接;

6.内焊:采用纵向多丝埋弧焊向多丝埋弧焊(不超过四根线)焊接。

7.外焊:直缝埋弧焊钢管外焊采用纵向多丝埋弧焊。

8.超声波探伤I:检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧的廉价金属;

射线探伤I:100%内外焊缝X射线工业电视检查,利用图像处理系统保证探伤的灵敏度。

10.直径膨胀:扩大埋弧焊直缝钢管的全长,提高钢管的尺寸精度,改善钢管中应力的分布。

11.水压试验:在液压试验机上逐一检查直径膨胀的钢管,确保钢管达到标准试验压力。该机具有自动记录和存储功能。

12.倒角:检查后的钢管在管道末端加工,以满足管道末端所需的沟槽尺寸。

13.超声检查II:检查直缝焊接钢管直径膨胀和水压后可能出现的缺陷。

射线检验II:X管端焊缝膜直径膨胀焊缝膜直径膨胀及水压试验;

15.在管道末端进行磁粉试验:本次检查是为了找出管道末端的缺陷;

16.防腐及涂层:根据用户的防腐及涂层要求,合格的钢管。

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