直缝焊管是怎么生产的，生产流程解析。

现在很多领域都使用直缝焊管，但是你知道它是怎么做的吗？接下来，小编将为您描述生产过程。

1.钢板探头：用于制造大直径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，先进行全板超声检查。

2.边铣：用铣床双面铣削钢板两侧，以满足板宽、板边平行度和槽形的要求；

3.预弯边：用预弯机对板边进行预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO在成型机上，半弯钢板经过多次步压成"J"形状，然后将另一半弯曲成钢板"C"形状，最后形成开口"O"形。

5.预焊：直缝焊钢管焊缝，气体保护焊(MAG)连续焊接；

6.内焊：采用纵向多丝埋弧焊向多丝埋弧焊(不超过四根线)焊接。

7.外焊：直缝埋弧焊钢管外焊采用纵向多丝埋弧焊。

8.超声波探伤I：检查直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧的廉价金属；

射线探伤I：100%内外焊缝X射线工业电视检查，利用图像处理系统保证探伤的灵敏度。

10.直径膨胀：扩大埋弧焊直缝钢管的全长，提高钢管的尺寸精度，改善钢管中应力的分布。

11.水压试验：在液压试验机上逐一检查直径膨胀的钢管，确保钢管达到标准试验压力。该机具有自动记录和存储功能。

12.倒角:检查后的钢管在管道末端加工，以满足管道末端所需的沟槽尺寸。

13.超声检查II：检查直缝焊接钢管直径膨胀和水压后可能出现的缺陷。

射线检验II：X管端焊缝膜直径膨胀焊缝膜直径膨胀及水压试验；

15.在管道末端进行磁粉试验：本次检查是为了找出管道末端的缺陷；

16.防腐及涂层：根据用户的防腐及涂层要求，合格的钢管。