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详解直缝钢管的加工流程以及方法。

来源: | 发布日期:2022-06-15

直缝钢管是一种与焊缝纵向平行的钢管。一般分为薄壁焊接钢管、公制电焊钢管、变压器冷却油管等。直焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直焊管。它可以用窄毛坯生产大直径的焊管,也可以用相同宽度的毛坯生产不同直径的焊管。但是,与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,生产速度较慢。直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。根据不同的成型方法,埋弧焊直缝钢管可分为UOE、RBE和JCOE。以下是最常见的直缝钢管成型工艺。

焊管

1.板材探测:大直径埋弧直缝钢管所用钢板进入生产线后,先进行全板超声波探伤。

2.铣边:用铣边机对钢板两侧进行铣边,使其满足板宽、板边平行度和坡口形状的要求;

3.预弯:板边由预弯机预弯,使板边具有所需的曲率;

4.成型:在JCO成型机上,先将预弯钢板的一半压成J形,再将另一半钢板弯成C形,最后形成O形开口;

5.预焊:直缝焊接钢管采用气体保护焊(MAG)连续焊接;

6.内焊:纵缝钢管采用纵向多丝埋弧焊(最多4根);

7.外焊:直缝埋弧焊管外侧采用纵向多丝埋弧焊;

8.超声波检测一:直缝焊管焊缝内外焊缝及母材100%检测;

射线探伤一:100%X射线工业电视检查内外焊缝,采用图像处理系统,确保探伤的灵敏度;

10.膨胀:对埋直缝钢管进行全长膨胀,以提高管材的尺寸精度,提高管内应力分布;

11.水压试验:在水压试验机上逐一检查膨胀后的钢管,确保钢管满足标准要求的试验压力。本机具有自动记录和存储功能;

12.倒角:管端加工合格钢管,满足管端坡口尺寸要求;

13.超声波检测二:直缝焊接钢管胀接水压试验后,应重新进行超声波检测,以检查其可能出现的缺陷;

射线探伤2:钢管膨胀、水压试验后X射线工业电视检查和管端焊接底片拍摄;

15.管端磁粉检测:检测管端磁粉,发现管端缺陷;

16.防腐及涂层:合格的钢管应按用户要求进行防腐及涂层处理。

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