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详解焊管的两种类型螺旋焊管与直缝焊管的区别。

来源: | 发布日期:2022-07-09

焊接管是一种有缝钢管,其生产是通过管道(钢板和钢带)弯曲成所需的横截面形状和尺寸,然后通过不同的焊接工艺焊接钢管。

与无缝管焊管相比,商品精度高,尤其是厚度精度.主要设备简单,占地面积小.生产可持续化.生产灵便.机组产品范围广等特点。

焊管

一.螺旋钢管生产工艺如下:

1.螺旋钢管原料即带钢卷.焊条.焊剂。

2.成型前带钢矫平后.剪边.刨边、表面清理运输和弯边处理。

3.选用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,管径.严格控制错边量和焊缝间隙。

4.切割成单根钢管后,同批三根钢管应进行严格的全面检查制度,检查焊缝的机械性能、化学成分、整合情况、钢管表面质量及其无损检测,确保管道制造工艺合格后才能正式投入生产。

二.直缝埋弧焊管:

而直缝埋弧焊管(LSAW)一般以钢板为原料,经过不同的成型工艺,选用埋弧焊和焊后扩径等工艺生产焊管。

主要设备有铣边机.预弯机.成型机.预焊机.扩径机等。同时,直缝埋弧焊焊管的成型方法有UO(UOE).RB(RBE).JCO(JCOE)等多种。

钢板在成型结构中钢板压成U形,然后碾成O形,再进行内外埋弧焊。焊接后,一般在顶部或总长范围内扩大(Expanding)称为UOE焊管,不扩径的称为UO焊管。

将钢板滚压弯曲成型(RollBending),然后进行内外埋弧焊,焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O类型的顺序成型,焊后的扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管

UOE直缝埋弧焊焊管成型工艺:

UOE直缝埋弧焊钢管成型工艺的三大主要成型工艺包括:钢板预弯边.U成型和O成型。各工序选用专用成型冲压机,钢板边缘预弯依次完成.U成型和O成型三道工序,将钢板变成圆管。如图所示:

JCOE直缝埋弧焊焊管成型工艺:

成型:在JC经过几次步进冲压,0成型机首先将钢板的一半碾成“J,,形状,然后将钢板的另一半碾成形状“J”开,产生C”形状,最后从中间加压产生张口“0”形管材料。

JCO与UO成型方法:

JCO成型为渐进压力成型,钢管成型过程由UO成型的两个步骤已经变成了多个步骤。钢板形成对称,残余应力小,表面无划痕。

加工后的钢管在直径和厚度尺寸规格范围内更加灵活,可生产大批量商品,也可生产小批量商品;可生产大直径高强度厚壁无缝管,也可生产小直径大厚度钢管;特别是在生产高钢级厚壁钢管,特别是中小型厚壁钢管方面具有无与伦比的优势。

可以满足用户对钢管型号的更多要求。投资少,但生产效率低,年产量一般为10~25万t。

UO成型,选择U和O二次压力成型的特点是能力大.一般年产量可达30~100万t,适用于单一规格的批量生产。投资大,一般发展中国家承受不了。

三.直缝高频焊管:

直缝高频焊管(ERW)热轧板成型后,利用高频电流的脉冲电流和相邻效应加热熔化管道边缘,在挤压辊的作用下进行压力焊接。

焊接管又称焊管,应采用钢板或带钢卷曲后焊接而成。焊接管生产工艺简单,生产效率高,种类规格多,设备资金少,但强度一般小于无缝管。

20世纪30年代以来,随着优质带钢轧机生产的快速发展和焊接检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的种类和规格也在不断增加。请更换越来越多行业的无缝管。热镀锌钢管按焊缝方式分为直缝焊管和螺旋焊管。

按生产方式分类:工艺分类-电孤焊管、电阻焊管、(高频、低频)气焊管、炉焊管。

直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展迅速。螺旋焊管的强度一般高于直缝焊管。它可以用较窄的胚胎材料生产管径较大的焊管,也可以用相同宽度的胚胎材料生产不同直径的焊管。

但与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加了30~100%,生产率低。

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