热浸镀锌钢管的生产工艺以及生产流程是什么，有哪些优点？

热镀锌钢管是将钢管浸入熔融液态金属锌或其合金中制成的镀锌管。具体工艺步骤包括碱洗。.酸洗.漂洗.浸助剂.烘干.热浸镀锌.外吹.曳出.内吹.水冷.钝化.检查等。热镀锌管的优点是处理成本低.持久耐用.可靠性好.涂层韧性强.省时省力.初期成本低.检验方便等。让我们来看看热镀锌钢管的生产工艺。

一.热镀锌钢管的生产工艺及生产流程

热镀锌钢管又称热镀锌管，是一种镀锌一般钢管，以提高其使用性能的钢管。其加工生产原理是使熔融金属与铁基体反应，产生合金层，使基体与涂层相结合。那么热镀锌钢管是如何加工的呢？热镀锌钢管的工艺流程分为以下步骤：

1.碱洗：部分钢管表面有油污，需碱洗。

2.酸洗：选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。

3.漂洗：主要是去除附着在钢管表面的残酸和铁盐。

4.浸渍剂：熔化剂的作用是从钢管表面去除所有杂质，保证钢管与锌液的清洁接触，形成良好的涂层。

5.干燥:主要是防止钢管浸入锌锅中发生爆炸。

6.热浸镀锌：锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃，将钢管放入镀锌炉中，滚入镀锌机中的三个浸锌螺旋中。三个螺旋相位不同，使钢管在螺旋上倾斜。随着螺旋转动，钢管向下移动，形成倾斜角，然后进入锌液，继续向下移动，自动落在锌锅滑轨上；当钢管升至磁辊辊面时，会被吸收并移动到牵引辊道上。

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7.外吹：钢管通过外吹环，压缩空气，吹走钢管多余的锌液，获得光滑的外观。

8.牵引：适当降低牵引速度，可控制锌量，降低锌耗。

9.内吹:去除钢管内表面多余的锌液，获得光滑的内表面，被去除的锌液形成锌粉回收。

10.水冷：水冷槽温度控制在80℃，冷却镀锌管。

11.钝化：钝化液喷洒吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气吹去多余的钝化液。

12.检验：镀锌钢管落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废料筐中，成品管包装入库。

二.热镀锌管有什么优点？

热镀锌管作为一种常用的钢管建材，其优点主要体现在以下几个方面：

1.处理成本低

热浸镀锌防锈成本低于其他涂料。

2.持久耐用

郊区环境下，标准热镀锌钢管防锈厚度可保持50年以上，无需修复；在城市或近海地区，标准热镀锌防锈层可保持20年，无需修复。

3.可靠性好

镀锌层与钢材是冶金的结合，成为钢材表面的一部分，因此镀层的耐久性更可靠。

4.涂层韧性强

镀锌层形成特殊的冶金结构，在运输和使用过程中能承受机械损伤。

5.综合保护

镀件的每一部分都可以镀锌，即使在凹陷处.尖角和隐藏的地方可以得到充分的保护。

6.省时省力

镀锌工艺比其他涂层施工方法更快，安装后可避免在施工现场涂刷所需的时间。

7.初始成本低

一般来说，热镀锌钢管的成本低于其他保护涂料。原因很简单。其他保护涂料，如砂漆，是劳动密集型工艺。相反，热浸锌工艺机械化程度高，效率高。

8.检查简单方便

热浸锌层可视觉测试，非破坏性涂层厚度表简单，检验方便。

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