解析热轧与冷轧(拔)无缝钢管生产工艺及其理论重量表。

由整个金属制成制成，表面无接缝，称为无缝钢管。无缝钢管具有空心截面，广泛用作输送流体的管道，如输送石油.天然气.煤气.水和一些固体材料的管道。根据截面形状，无缝钢管分为圆形和异形。异形管为方形.椭圆形.三角形.六角形,星形.翅多种复杂的形状。以下是无缝钢管理论重量表.无缝钢管尺寸及允许偏差表。

如何制作无缝钢管？

1.热轧无缝钢管主要生产工艺（△主要检验工序：

准备和检查管坯△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损.理化.台检）→入库

2.冷轧(拔)无缝钢管的主要生产工艺:

坯料准备→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验

一般无缝钢管的生产工艺可分为冷拔和热轧。冷轧无缝钢管的生产工艺一般比热轧复杂。管坯应先进行三辊连续轧制，挤压后进行直径试验。如果表面对裂纹没有反应，圆管应通过切割机切割，切割成长约1米的坯料。然后进入退火过程。退火应用酸性液体酸洗。酸洗时，注意表面是否有大量气泡。如果有大量气泡，说明钢管的质量达不到相应的标准。冷轧无缝钢管的外观比热轧无缝钢管短。冷轧无缝钢管的壁厚一般小于热轧无缝钢管，但表面看起来比厚壁无缝钢管更亮。表面不太粗糙，直径也不太毛刺。

热轧无缝钢管的交付状态一般为热处理后的热轧状态。热轧无缝钢管经质量检验后，由工作人员严格手工选择。质量检验后，表面涂油，然后进行多次冷拉试验。热轧处理后，应进行穿孔试验。如果穿孔膨胀过大，应进行矫直和矫正。矫直后，由传动装置传送到探伤机进行探伤试验，最后贴上标签.安排好规格放入仓库。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧.连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→无缝钢管采用钢锭或实心管坯穿孔，然后热轧.冷轧或冷拨。无缝钢管的规格采用外径*壁厚毫米数表示。

热轧无缝管的外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可达6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管的外径可达5mm壁厚小于0.25mm，冷轧精度高于热轧尺寸。

一般用无缝钢管10.20.30.35.优质碳结钢1645Mn.5MnV等低合金结构钢或400Cr.30CrMnSi.45Mn2.40MnB等合结钢热轧或冷轧。.20等低碳钢制造的无缝管道主要用于流体输送管道。.40Cr汽车等碳钢无缝管用于制造机械零件.拖拉机的应力部件。无缝钢管一般用于保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧或热处理状态交付；冷轧以热处理状态交付。

热轧，顾名思义，轧件温度高，变形阻力小，变形量大。以钢板轧制为例，连铸坯厚度一般为230mm粗轧和精轧后，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的厚度比较小，尺寸精度要求相对较低，不易出现板形问题，主要是控制凸度。对组织有要求的，一般通过控制轧制和冷却来实现，即控制精轧的开轧温度.最终轧制温度。圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

无缝钢管理论重量表：

注：常用型材理论重量计算公式：

m=F×L×ρ

m—质量Kg；F—断面积m2；L—长度m；ρ—密度*Kg/m3

☆其中：F断面积计算方法：

1.方钢F=a2

2.钢管F=3.1416×$（D-$）D—直径$—厚度

3.钢板.扁钢F=a×$a—宽度

密度：

钢材：7.85*103kg/m3

铝：2.5～2.95*103

铜：8.45～8.9*103

铸铁：6.6～7*103

无缝钢管尺寸及允许偏差

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