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解析镀锌钢管焊接技术,应该怎么做?

来源: | 发布日期:2022-06-08

镀锌钢管具有耐腐蚀和长寿命的双重优点,价格相对较低,因此其利用率越来越高。然而,一些用户在焊接镀锌管时没有注意到这一点,这导致了一些不必要的麻烦。焊接时应注意哪些问题?

镀锌钢管

一、打磨的前提。

焊接处的镀锌层必须打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。也会使焊缝变脆,减少刚性。

二、焊接镀锌钢管的特点。

镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20厘米厚。锌的熔点在419°C,沸点在908°C上下。在焊接中,锌化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部。锌在铁中具有较大的固溶性,锌液会沿着晶界对焊缝金属进行深度腐蚀,低熔点锌形成液态金属脆化。同时,锌和铁可以形成金属之间的脆性化合物,这降低了焊缝金属的塑性,在拉应力的作用下产生裂纹。如果焊角焊,尤其是T形接头的角焊,最容易产生穿透性裂纹。镀锌钢焊接时,坡面和边缘的锌层在电弧的热作用下产生氧化、熔化、蒸发,甚至挥发白色烟尘和蒸汽,容易造成焊缝孔隙。由于氧化形成的zno,其熔点较高,约1800°C,如果在焊接过程中参数较小,将同时造成渣。因为Zno已经成为一种氧化剂。产生Feo-Mno或Feo-Sio2低熔融点氧化物。第二,焊接处的镀锌层必须经过抛光处理,因为锌的蒸发,会挥发出大量的白色烟尘,刺激人体,损伤。

三、控制焊接工艺。

镀锌钢在焊接前的准备工作与普通低碳钢相同。应注意的是,坡口尺寸和附近的镀锌层应仔细处理。为了彻底焊接,坡口尺寸应适当,一般为60~65°,并有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊接前,可以在焊接前清除坡口的镀锌层。

在实际工作中,采用集中坡口,不留边缘工艺进行集中控制,采用两层焊接工艺,降低了未焊接的可能性。焊条应根据镀锌刚性管的基体材料进行选择。一般来说,由于操作方便,低碳钢的选择较为常见。

焊接技术:在第一层多层焊一层焊缝中,尽可能使锌层熔化并蒸发,蒸发和逃生焊缝,可以大大减少焊缝中残留的液体锌。在焊接角度焊接时,同样在第一层尽可能使锌层熔化并蒸发,蒸发和逃生焊接,其方法是首先向前移动约5~7mm,当锌层熔化,然后回到原位置继续向前焊接。当再次水平焊接和垂直焊接时,如果选择J427等短渣焊条,咬边倾向将非常小;如果使用前后运输条技术,可以获得无缺陷的焊接质量。

【本文标签】 镀锌钢管 焊接

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