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解答西安埋弧焊直缝钢管的生产工艺特点是什么?

来源: | 发布日期:2022-06-27

埋弧焊直缝钢管的焊接技术是埋弧焊技术,采用填充焊和颗粒保护剂埋弧焊,直径可达1500mm。LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文缩写。当管径较大时,可用两块钢板卷绕,形成双焊缝现象。埋弧焊直缝钢管的生产工艺是JCOE成型技术和卷埋弧焊技术。

无缝钢管

埋弧焊直缝焊接钢管的特点:直径较大的焊管可采用窄方坯生产,宽度相同的小方坯也可生产不同直径的焊管。生产成本低,工艺简单,易于生产大直径管道。大多数大直径焊管采用螺旋焊埋弧焊。

直缝钢管的主要应力仅垂直于钢管的最小冲击抗力方向,螺旋钢管与钢管的最小冲击抗力方向错位,使螺旋钢管焊接长度的缺点成为优势。

螺旋钢管是以盘管为原料的螺旋焊接钢管,通常由热挤压而成,采用自动双线埋弧焊工艺焊接而成。

1.采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错边和焊缝间隙。

2.带钢的头尾采用单丝或双丝埋弧焊,卷入钢管后自动埋弧焊。

3.用在线连续超声波自动损伤仪检测焊缝,确保螺旋焊缝100%无损。如有缺陷,自动报警。喷涂标记,生产人员随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

4.成型前,对带钢进行矫直、切边、刨边、清理表面、预弯钢带。

5.用电接触压力计控制输送机两侧圆筒的压力,以保证带材的顺利运输。

6.每批钢管切入一根钢管后,必须经过严格的第一次检查系统,检查钢管的机械性能、化学成分、熔合状态和表面质量,并进行无损检查,确保钢管制造工艺在正式投产前合格。

7.焊缝上有连续声探伤标记的零件应手动超声和X射线检查。如有缺陷,修复后再次进行无损检测,直至确认缺陷已消除。

埋弧焊已发展为双线埋弧焊和多丝埋弧焊,进一步提高了焊接效率,广泛应用于钢结构、打桩、流体输送、长输管等领域。

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