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解答关于螺旋焊管的主要材质工艺特点以及应用领域。

来源: | 发布日期:2022-07-11

螺旋钢管是以带钢卷板为原料,常温挤压成型,采用自动双丝埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等领域,下面跟随小编一起来看看关于螺旋焊管的主要材料工艺特点吧。

螺旋焊管

螺旋焊管材料

Q235A,Q235B,10#,20#,Q345(16Mn),

L245(B),L290(X42),L320(X46),L360(X52),L390(X56),L415(X60),L450(X65),L485(X70),L555(X80)

L290NB/MB(X42N/M),L360NB/MB(X52N/M),L390NB/MB(X56N/M),L415NB/MB(X60N/M),L450MB(X65),L485MB(X70),L555MB(X80)。

螺旋钢管的主要工艺特点:

a.在成型条件下,钢板变形均匀,残余应力小,表面无划痕。加工螺旋钢管在直径和厚度尺寸规格范围内具有更大的灵活性,特别是在生产高钢级厚壁钢管,特别是中小型厚壁钢管方面具有无与伦比的优势,可满足用户对螺旋钢管规格的更多要求。

b.采用先进的两面埋弧焊工艺,可在最佳位置实现焊接,不易出现错位、焊偏、不满焊等缺陷,易于控制焊接质量。

c.对钢管进行100%的质量检验,使钢管生产全过程在有效检验、监督下,有效保证产品质量。

d.整个生产线的所有设备都具有与计算机数据管理系统连接的功能,实现数据的即时传输,中央控制室在生产过程中的性能参数。

螺旋钢管生产工艺

(1)原料为带钢卷、焊条、焊剂。投入前要经过严格的理化检测。

(2)带钢首尾连接,采用拉丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊。

(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边、表面清理运输和弯边处理。

(4)用电接点压力表控制输送机两侧压下油缸的压力,保证带钢的稳定输送。

(5)采用外控或内控辊成型。

(6)采用焊缝间隙控制装置,确保焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错边量和焊缝间隙。

(7)内焊和外焊均采用美国林肯焊机进行拉丝或双丝埋弧焊,从而获得稳定的焊接质量。

(8)焊缝经过连续超声波自动伤仪在线检查,保证了螺旋焊缝100%的无损检测覆盖率。如有缺陷,自动报警并喷漆标记,生产工人随时调整工艺参数,及时清除缺陷。

(9)用气体等离子体切割将钢管切成单条。

(10)切割成单根钢管后,每根钢管都要进行严格的全检制度,检查焊缝的力学性能、化学成分、整合情况、钢管的表面质量及其无损检测,确保制管工艺合格后才能正式投产。

(11)焊缝上有连续声波探伤标记的位置,手动超声波和X射线回访。如有缺陷,修复后再次进行无损检测,直至确定缺陷已清除。

(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝交叉的丁型接头所在管,均经X射线电视或拍片检查。

(13)每根钢管通过静水压试验,压力轴向密封。钢管水压微机检测装置严格控制试验压力和时间。自动打印实验参数。

(14)管端机械加工,使端面垂直度、坡口角和钝边得到精确控制。

螺旋钢管用途

螺旋钢管主要用于自来水工程、石油工业、化工、电力工业、农田灌溉、城市建设,是我国开发的20大重点商品之一。

液体运输:给排水。气体运输:气体、蒸汽、液化石油气。结构:桩管、桥梁、港口、路面、建筑结构管等。

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