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镀锌管施工焊接需要的注意事项
来源: | 发布日期:2021-04-25


镀锌钢管,它有着耐腐蚀性能强和价格较低廉等 双重优点,它的使用率也是越来越高了,但在某些情况下需要对镀锌管做焊接施工,如何保证焊接的质量呢 ?下面为大家做一下梳理:


镀锌管焊接工艺


镀锌管的焊接注意事项:

1、为保证焊接质量应对焊口处镀锌进行处理,首先要把焊接处的镀锌层打磨掉,应用手砂轮或砂纸清理镀锌层,或用气焊火焰清理镀锌层。不然会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降

2、管径大于100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接。

3、镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

保证镀锌管焊接质量的措施有:

1、 人的因素是燃气镀锌管施焊的控制要素。由于缺乏必要的焊后控制手段,极易偷工减料,影响质量;同时镀锌管的焊接特殊性使得不容易保证焊接质量。因此,在工程开始前,就应该选择技术熟练、应该持有相应锅炉压力容器或相当的焊工证的焊工,进行必要的技术培训、交底,参照锅炉压力容器焊工考试规则进行现场焊工考核认可后,给予进入现场施焊的许可。并不得随意更换,保证施焊该管道焊工人员相对稳定。 

2、 焊材的控制:保证采购的是正规渠道的焊材,有质保书、合格证,符合工艺要求;焊材的验收、领发料手续要正规齐全,焊条头回收控制严格,以保证流向、用量;焊材要严格按工艺烘烤,并一次发放不超过半天用量。  

3、 焊机;焊机是施焊的机具,保证性能可靠、符合工艺需要;焊机有检定合格的电流、电压表,以保证焊接工艺的正确实施。焊接电缆不能过长,较长时要调整焊接参数。  

4、 焊接工艺方法:保证镀锌管特殊操作方法的实施,按焊接工艺进行焊前坡口检查,施焊工艺参数、操作手法控制,焊后外观质量检查,必要时增加焊后无损检测。控制焊接层次、每道口的焊材用量。 

5、 焊接环境控制:保证施焊时的温度、湿度、风速符合工艺要求。无条件时不得施焊。

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